怎样才能降低重钙粉的吸油值？是不是越低越好

　　一.吸油量是指

　　碳酸钙的吸油量表示碳酸重钙粉体生产过程中填料树脂的吸油量，吸油量的大小与粉体的粒度分布、颗粒形状、分散和团聚程度、比表面积及表面性质等有关。

　　二.吸油量较大危害

　　1 .碳酸钙吸油量过大会浪费成本高的树脂等材料，无形中会提高产品的生产成本。

　　2 .碳酸重钙粉体吸油量过大时，树脂粘度大幅度上升，严重影响纤维浸渍，进而改变产品流变性能，恶化产品成型技术性能。

　　三、如何降低碳酸钙吸油量？

　　)1)颗粒形态控制

　　对轻质碳酸钙(或纳米轻质碳酸钙)来说，其吸油量的高低与生产工艺有很大关系。 对颗粒形貌无特殊要求时，可采用晶型控制剂控制碳酸钙晶型和比表面积，降低其吸油量。

　　)控制细度和粒度分布

　　细度必须合适，并不是越细越好，粒径分布也根据需要决定。

　　在一般产品应用中，碳酸钙细度和粒度分布要求不高时，选择合适的粒度分布差异较大的混合产品，小颗粒进入大颗粒间隙，堆积相对紧密，吸油量也较小。

　　高质量产品的应用中，细度高、粒度分布窄的碳酸钙有助于提高产品性能，此时需要通过表面改性解决吸油量问题。

　　）3）表面改質

　　表面改性是降低粉体吸油量的重要手段。 碳酸钙表面改性后，凝聚状态的粒子减少，分散度变高，粒子间的空隙减少，且通过改性分子对碳酸钙表面的被复，粒子内的空隙减少，而且通过该被复，碳酸钙的表面性能也发生变化，

　　通过减弱其表面极性，粒子间的摩擦力变小，润滑性变好，堆积更密，堆积密度变大，吸油量变小。南阳重钙粉

　　复合了聚乙二醇、三乙醇胺和氨基硅油三种表面改性剂； 然后，将复合表面改性剂加热至50~95，将碳酸钙以重钙粉质量一定比例加入连续式粉体表面改性剂中进行表面改性。

　　改性后平均粒度( D50 )5~10m的重钙粉粉体可以将对DBP的吸收值从改性前的0.26mL/g~0.30mL/g降低到0.13mL/g~0.17mL/g。 南召县青山建材有限公司

　　重钙粉抛光过程中，加入功能助磨偶联剂，原位改性降低人造大理石用重钙粉吸油量。

　　采用4种表面改性剂对人造石材用重钙粉进行表面改性：4种表面改性剂降低重钙粉填料吸油量的强弱顺序为氨基硅油-804大于聚乙二醇-200，三乙醇胺大于二甘醇；

　　同一种改性剂用量不同时，吸油量不同，一般改性剂用量越多，吸油量越低；

　　使用氨基硅油-804改性剂，用量为1.00%时，改性样品吸油量最低，为0.115mL/g，改性后样品热稳定性最高，热分解温度为325。

　　四.吸油量不一定越低越好

　　影响某粉体吸油量大小的因素除了其物质本身的物性外，还有很多其他因素，其中粉体粒径大小是重要因素。

　　因此，作为超细碳酸钙，首先要考虑超细碳酸钙粒径的大小、分散性能如何，是否达到与其粒径大小相应的比表面积，然后再考虑如何降低其吸油量，才有实际意义。 如果分散性差，

　　二次粒子凝聚严重、比表面积小的情况下，即使吸油量低，在应用时也没有实用意义。